你知道 是如何节能的吗？

，又称变转速空压机，是通过变频器的介入改变电机转速，进而控制转子转速，实现不同气流的输出，满足不同客户场景的空气需求。那么，为什么变频（变速）空气压缩机与恒频（定速）空气压缩机相比能够实现如此巨大的节能？

首先我们要清楚，变频空压机能实现巨大节能的大前提就是绝大企业的压缩空气需求是剧烈波动的。根据大数据调研，88%甚至更高的客户压缩空气需求都是剧烈波动的，这才是变频空压机大有作为的基础。

变频空压机相比较于定频空压机，具体在哪几个方面实现的节能呢？主要可以通过四个方面来说明：

1、卸载功耗

我们知道，恒频空压机只能通过频繁的装载/卸载来满足客户不断变化的需求，因此恒频空压缩机的卸载功耗经常会产生巨大的浪费。在相同的工作条件下，如果使用变频空压机，转速（风量）可以根据客户的实际风量需求进行调整，并且始终与客户的实际气量相匹配，不再出现卸载状态，自然避免了卸载功耗。

2、放空损失

排气也是工频空压机在加载和卸载之间连续切换过程中的一个重要部分，该过程出现在卸载阶段。所谓排气，就是将部分压缩空气排放到环境中，降低油分离鼓的压力，确保工频空压机在下次（空载或轻载启动）能够顺利启动。如果工频空压机不排气，空压机启动时，后油分离器筒体的强大背压会给电机带来较大的负载，容易造成跳闸甚至损坏。因此，对于恒频空气压缩机，我们知道排气是浪费能源，但我们必须这样做，以确保空气压缩机的持久稳定运行。变频空压机没有这个问题，因为在变频技术的钳制下，电机的速度缓慢增加，即使背压很高，也不会过载。

3、压力带来的能耗损失

恒频空气压缩机需要设置加载/卸载压力，以执行有序的加载/卸载循环。通常，加载和卸载压力之间的差值应至少为0.6bar。在实际应用中，大多数设置为1bar的压力差。例如，如果客户要求的压力为6bar，则空气压缩机的设定压力将加载为6.5bar，卸载为7.5bar。因此，恒频空气压缩机将继续在6.5至7.5bar之间运行，平均压力为7bar，超过1bar（与客户的实际需求压力6bar相比），这自然会带来更多的能耗浪费。然而，如果使用变频空气压缩机，则无需设置加载和卸载压力，压力可以稳定在±0.1bar的范围内，即压力可以基本稳定在6.5bar甚至更低，这大大降低了系统操作压力，实现了更低的能耗。

4、多次启动带来的损耗

我们知道启动电流是工作电流的6-7倍。虽然启动时间相对较短，但频繁的启动和停止也会带来能源消耗的浪费。在客户需求波动的情况下，恒频空气压缩机将伴随频繁的启动和停止动作。对于变频空气压缩机，由于没有启动电流峰值，因此也消除了能耗的浪费。

以上就是对这个问题的解答，如果您还有其他疑问或者是想要进一步了解，欢迎联系我们！